寰球工程公司是国内LNG领域最具实力与影响力的工程公司和科研攻关单位，已累计承接超100个LNG项目，涉及技术开发、可研、EPC总承包以及项目管理等。寰球工程公司率先“入场”，在多年的项目实践中，深耕LNG全产业链关键核心研发技术应用、转化创效，以“金刚钻”树立“金招牌”，有效助推企业未来的发展、引领行业进步。

  20世纪20年代，天然气液化技术开始研究，40年代进入工业化应用，历经百年的发展，在工艺技术、工程设计、低温材料、设备制造及有关标准规范方面都取得了丰硕的成果，为当今世界LNG产业高质量发展和国际贸易奠定了坚实基础。

  受资源不足、工艺和装备技术的制约等多重因素影响，我国LNG接收站及液化工厂建设起步较晚，早期建成投产的LNG接收站全部由国外工程企业主导，最初的小型液化工厂也采用国外技术。面对国家战略的需求和公司发展的需要，寰球工程义无反顾地加入了“第三赛道”的比拼，成为国内最早介入天然气液化技术探讨研究和开发的单位之一。

  20世纪末，在国内LNG起步阶段，寰球工程已经涉足LNG相关领域，拥有乙烯、液氮洗、液化乙烯（LEG）、LPG等相关低温领域的技术，以及大型低温工程技术的引进、消化、吸收和再创新等实践经验；2003年承担了国内第一个大型LNG接收站——广东大鹏LNG接收站的详细设计，并完成了广东大鹏LNG接收站工程扩建项目的工艺及工程设计。

  近10年来，寰球工程持续攻关，攻克了天然气液化、LNG接收及再气化、大型LNG储罐设计建造等核心技术和关键装备和材料。完成江苏如东LNG接收站自主设计、建设、开车；陕西安塞中型液化工厂进入商业化生产，自主LNG技术全面完成了工业化应用；引领和推动了国内LNG技术发展及项目建设的快速发展。2012年2月，以寰球工程为主要依托单位而成立的“国家能源天然气液化技术研发中心”正式挂牌，通过与国内外研究单位、制造厂、高校等科研单位建立共建共享、协同创新的合作伙伴关系，构建起围绕LNG领域的跨行业创新研发平台，持续推动和引领LNG行业技术发展和科技进步。

  在天然气液化环节，寰球工程研发了14项天然气液化工艺及装备成套技术，拥有自主知识产权的单循环（HQC-SMR）、双循环（HQC-DMR）制冷等数10项发明专利和专有技术，已具备采用自主技术设计建造单线万吨/年天然气液化工厂的能力。液化技术已成功应用于国内的安塞、泰安等LNG项目，并为伊朗南帕斯、吉布提、加拿大 WoodFiber、俄罗斯Yamal等大型LNG项目提供技术方案和技术支持。

  在LNG接收及再气化环节，寰球工程形成了自主知识产权的千万吨级LNG接收及再气化成套技术，成功应用于江苏、大连、唐山等LNG接收站，建成了中国首个自主技术LNG项目，首次实现了开架式气化器（ORV）低温海水运行，并助力中国石油集团实现了浸没燃烧式气化器（SCV）和ORV国产化。

  在储运环节，寰球工程形成了13项具有自主知识产权的大型低温液态烃储罐设计建造成套技术，涵盖低温储存、储罐设计建造、储罐置换及冷却和低温材料应用等方面。在国内率先实现9镍钢国产化、低温钢筋国产化、攻克大型储罐拱顶气顶升施工国家工法，极大带动了行业发展。目前，已设计建造各类低温储罐99座，单罐最大容积22万立方米。罐型多元，涵盖单容罐、全容罐和薄膜罐。目前正在执行的天津南港LNG项目是国内第一个且容积最大的薄膜储罐，深圳迭福北LNG项目拥有国内首座下沉式储罐。寰球工程敢为人先的精神和踏实的作风，成为行业发展的引领者。

  活跃的市场是技术持续创新的源动力。随着天然气在能源消费中的占比不断的提高，全球LNG基础设施建设进入了新一轮的活跃期并呈现出新特点，即建设规模大型化与多元化、工艺技术多元化、装置功能需求多样化、工程建设方案多元化。面对新趋势带来的新挑战，寰球工程将降低建设投资、缩短建设工期、减少装置运行与维护费用、提升装置运行效能作为关键突破点，在新一轮的竞争中勇立潮头。

  寰球工程持续开展大型LNG站场设计建造关键技术探讨研究，开发LNG装置新型（浮式和重力基座平台式）的设计建造方案与施工模式，拓展应用环境；建立海上和近海LNG装置设计与建造总体方案，开发关键工艺技术、核心设备和配套工艺与辅助系统；完成水上设施、支撑储存系统和水下生产系统模块设计；打通海上气田开发、可燃冰开采等业务价值链，为未来海洋油气开发应用奠定坚实的基础。

  寰球工程开展大型LNG接收站安全高效智能运行技术探讨研究，聚焦LNG冷能利用、关键设备状态监测、自动化水平、监测集成平台，提升LNG接收站安全高效智能化水平。应用新材料、新工艺，开发储罐新型结构，提升LNG储罐安全性与经济性；开发新型结构LNG气化器，扩展气化器应用场景。升级大容积LNG储罐与气化器设计建造的自主技术，增强国产化技术与装备的竞争力。