迄今为止，龙泉青瓷传统烧制技艺是第一个当选人类非物质文化遗产的陶瓷类项目，历经千年，熠熠生辉。现在在龙泉，有青瓷市场主体3367家，从业人员2万多人，总产值达16.3亿元。

  众所周知，传统青瓷的烧制首要依靠化石燃料，这带来了很多的动力消耗和碳排放。在碳达峰、碳中和的大布景下，如何将这一传统工业与现代的环保理念交融起来，完成真实的绿色出产，加速传统技艺改变展开方法与经济转型，已成为整个职业亟待解决的难题。

  本年5月，龙泉市人民政府联合浙江大学、龙泉东土青瓷等单位组建起20多人的科研攻关团队，展开了《龙泉绿淳青瓷窑炉运用演示》项目研讨。作为浙江大学龙泉工业立异研讨院的重要科研项目，该项目得到了多方单位的鼎力支持，中国工程院院士、浙江工业大学校长、浙江大学碳中和研讨院院长、白马湖实验室主任高翔亲身领衔推进，浙江大学龙泉工业立异研讨院院长熊树生详细牵头担任，一起与龙泉东土青瓷公司协作展开试点运用研讨。

  研制团队的要害使命是完成对青瓷窑炉的体系改造，使其适配于新式绿色燃料——甲醇。为此，联合攻坚团队环绕绿色甲醇制备、焚烧器规划、炉体改造、焚烧进程优化、污染物监测等作业展开研讨。

  通过多达数月的联合攻关，研制团队以工业废气中所捕集的二氧化碳为质料，通过加氢催化制备了绿色甲醇燃料，规划出了适配于甲醇燃料的焚烧体系，并通过焚烧进程的一直在优化操控，终究烧制出了高质量绿色低碳青瓷。

  “青瓷的烧制周期一般在12个小时之后，因为需要在高温窑炉旁接连监测炉膛内温度与气体成分等要害参数，为工艺优化供给数据支撑，因而团队的实验一般从清晨六点钟开端继续到深夜，通过屡次实验，终究烧制出了统筹美感与质感的绿色青瓷。”浙江大学动力工程学院博士生韩尚伯说。

  传统青瓷燃料首要是液化石油气，由天然气或许石油进行加压降温液化所得到的一种无色挥发性液体，被作为化工质料、工业或民用燃料广泛运用。

  绿色甲醇是一种碳中性燃料，以捕集收回工业废气中的二氧化碳为质料，结合可再次出产的动力制备，可在常温常压下运送和运用，具有安全高效、排放清洁的特色。绿色甲醇燃料含氧，简单充沛焚烧，火焰通明且激烈，焚烧温度与组分场可控可调。

  经试点运用研讨，将炉体及焚烧体系来进行改造，总烧制周期由本来约12小时变为约9小时，烧制周期显着变短。一起，烧制进程中发生的硫氧化物、氮氧化物、甲烷、一氧化碳等污染物排放量明显下降。

  “这对咱们龙泉青瓷烧制来说是一项真实意义上的重大突破，更是对绿色、环保理念的有力表达，将为青瓷工业带来明显的环境效益，也能为职业的转型跨过助力赋能。” 龙泉东土青瓷有限公司苏伟说。